PurFi和Arvind在Arvind在印度的一個制造工廠附近建立一系列計劃中的纖維再生設(shè)施中的第一個。該工廠將把紡織廢料——白棉、彩色棉、牛仔布和合成纖維——加工成類似原生纖維，以便從兩條生產(chǎn)線中再利用，每條生產(chǎn)線每年將有 5,500 噸的產(chǎn)能，這兩條生產(chǎn)線的投資預(yù)計為 25 至 3000 萬美元。

那些意識到自己碳足跡的人正在接受循環(huán)經(jīng)濟，尤其是那些希望與分享其價值觀的品牌建立聯(lián)系的年輕一代。紡織業(yè)尋求解決“快時尚”和“獲取-制造-浪費”模式造成的環(huán)境問題，目標(biāo)是創(chuàng)建一個服裝和紡織品被重復(fù)使用而不是扔進垃圾填埋場的系統(tǒng)。為了在未來十年內(nèi)履行對100%回收或可持續(xù)采購材料的承諾，紡織和時尚行業(yè)的許多人，包括全球中堅品牌，都在尋找替代材料和有效的工藝。

與生產(chǎn)原生紡織品相比，PurFi的技術(shù)需要的資源要少得多。與制造原生聚酯、尼龍或棉相比，PurFi纖維制造可減少高達96%的水和90%的能源。該過程還減少了85%至90%的溫室氣體排放。

PurFi纖維保持了輸入織物的原始質(zhì)量和完整性，并且可以集成其他性能以使其更好。PurFi將織物梳理回原始紗線，并從紗線回到原始纖維。這個過程確保保持長度，并過濾掉任何產(chǎn)生的短纖維。一旦進入回復(fù)線，源材料就不會接觸未經(jīng)過濾的空氣或人手，然后被PurFi的專利和商業(yè)秘密技術(shù)滲透，以實現(xiàn)反向紡紗技術(shù)。纖維可以選擇在打包成纖維之前用純化技術(shù)進行處理。該技術(shù)可以嵌入具有其他特性的再生纖維，包括疏水性、親水性、氣味控制、阻燃性等。此外，PurFi可以將纖維混合在一起，制成定制的織物成分。所有這些都是在纖維層面完成的，而不是在紗線或織物層面完成的，紗線或織物水平可以承受更長的洗滌和磨損。PurFi纖維也可用于間位芳綸和對位芳綸紡織品。重要的是，紡織品可以用100%的PurFi纖維生產(chǎn)，而再生纖維必須與原生纖維混合。